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微生物技術資料
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無菌控製



錄入時間:2015-9-15 10:49:21 來源:青島betway必威西汉姆联生物

(一)  無菌的概念 

 指用物理或化學方法使存在於產品中的所有微生物(包括最耐熱的細菌芽孢)失去活性,使它不能有生存和繁殖的機會。(絕對無菌) 

(二)  商業無菌的概念 

 指食品經過滅菌後不得含有致病菌,不得含有有毒物質,在正常運輸和儲存條件下,微生物不得有繁殖能力.(相對無菌

(三)  無菌灌裝的概念 

指產品和包裝材料先分別進行滅菌,然後在無菌的條件下進行灌裝並完成密口,使產品不在受微生物汙染的食品包裝工藝。 

(四)  無菌包裝應具備的條件 

1  無菌的產品——即產品先進行殺菌使其達到無菌。 

2  無菌的包裝材料——如八廠經過滅菌的PET瓶和蓋子。 

3  無菌的環境——如八廠的100級淨化間(指在一個立方英尺的空間內含有大於等於0.5um的顆粒數不能超過100個(1ft3=0.028m3)。 

 (五)   影響無菌的主要因素 

1  產品受微生物汙染的程度——決定產品的滅菌效果。 

2  滅菌機的滅菌能力——決定產品能否達到無菌要求。 

3  工廠的衛生和清潔情況。 

4  生產過程中無菌條件的保持。 

5  包裝材料表麵受微生物汙染的程度。 

6  包裝材料表麵的滅菌效果。 

7  灌裝無菌區域的滅菌效果及維持情況 

8  操作人員的無菌意識,衛生觀念,作業的謹慎程度和工作責任心。 

9  無菌係統的維護及預防性保養。 

10  設備運行是否良好。 

11  無菌環境與設備的清洗與滅菌頻率。 

 (六)  無菌控製: 

1.產品無菌的控製

1).產品微生物初始汙染量最小化: 

2適當的滅菌條件: 

3防止灌裝產品二次汙染.  

 2.  包裝材料無菌的控製: 

 (1). 包裝材料微生物初始汙染量最小化

 (2). 適當的滅菌條件

 (3). 防止滅菌後的包裝材料二次汙染:  

 3.  無菌環境的控製: 

 (1). 外圍環境的控製

 (2).內部環境(無菌間及微生物隔離層)的控製

 (1).產品微生物初始汙染量最小化: 

A.原料:使用微生物汙染較少的原料。 

B.配料用水:使用紫外線殺菌後的RO

C.未殺菌的的產品:低溫,短時間保存。 

D.配製過程減少汙染(人員衛生,環境的維護,工器具衛生,設備的衛生)。

 E.設備的定期洗淨,殺菌 

2適當的滅菌條件: 

A 滅菌條件的控製(殺菌公式的選擇). 

B.  溫度、流量、時間的保證

C.  滅菌前減少產品中氣體含量

3防止灌裝產品二次汙染

A  產品滅菌時及滅菌後運輸產品的管道與閥門無泄漏

B  無菌罐壓力的保證

C  無菌空氣無汙染(無菌空氣前處理,無菌空氣的過濾) 

D  蒸汽屏障溫度的控製

E  設備的定期清洗與滅菌

F  包裝材料的滅菌 

(1).  包裝材料微生物初始汙染量最小化 

A   PET瓶胚、瓶及蓋子接觸的設備定期清潔與消毒。 

B   冷卻PET瓶胚及蓋子的空氣保持幹燥無汙染。 

C   包裝PET瓶胚及蓋子的塑料袋、塑料筐、紙箱保持幹燥無汙染、無破損,並且要密封好.

D   生產好的PET瓶胚及蓋子要及時包裝,減少環境對其汙染。 

E   環境定時清掃與消毒,並保持幹燥。  

F   操作人員個人衛生的保障,手部的定時清洗與消毒,不能用手直接接觸PET瓶胚,瓶及蓋子,使用一次性的消毒手套。

G   PET瓶胚及蓋子貯藏環境幹燥且無汙染,貯藏時間不能太長。

H  生產前對PET瓶胚、瓶及蓋子接觸的設備徹底清潔與消毒;生產結束後及時清理未使用完的包裝材料。 

I   保持無菌空氣正壓且無汙染(過濾器的定期清潔與更換)。

2適當的滅菌條件

A  滅菌劑滅菌條件的選擇(高酸,低酸). 

B  溫度、濃度、時間、壓力的控製

C  噴灑滅菌劑噴嘴的工作情況

 (3).  防止滅菌後的包裝材料二次汙染

A  衝洗滅菌後的PET瓶及蓋的水保持無菌

B  幹燥滅菌後瓶蓋的空氣無菌

C  與滅菌後的PET瓶及蓋接觸的設備無汙染

D  滅菌後的產品無菌

E  無菌環境的保持(正壓,無菌空氣的保證). 

(1). 外圍環境的控製

A  保持外圍環境衛生。食品廠的外圍環境無汙染。

B  整個生產車間的環境潔淨度達到十萬級(過濾器定期清潔與更換)

C  生產車間保持幹燥、衛生,無微生物汙染。

D  生產車間的環境、設備及排水溝定期清潔與消毒。 

E  防止清潔衛生所使用工具的汙染

F  保持進入生產車間的一切物品、工具、人員的衛生

(2).內部環境(無菌間及微生物隔離層)的控製

A  保持內部環境的潔淨度(無菌間十萬萬級,微生物隔離層內達到一百級)

B  維持各區域的的正壓,並保持一定的壓差(灌裝區壓力>衝瓶區、蓋殺菌區壓力>瓶殺菌區壓力>無菌操作間壓力>外部環境壓力).

C  內部環境定期的COPSOPSIP. 

D  進入內部環境的人員必須穿一次性無菌服,戴一次性口罩(口罩最好24小時更換一次,防止長時間使用造成汙染的滲透)和手套,穿消毒過的水鞋;並可能蓋住身體表麵.

E   過濾器的定期清潔、消毒與更換.

F   人員進出內部環境一定要按要求進行,在內部環境也要按一定的行為規範執行,以利於減少人為汙染

G   帶入內部環境的一切物品都必須是幹淨的並且消過毒的 

H  保證無菌間與微生物隔離罩完好密封

J   防止無菌水、包裝材料、產品帶來的汙染.

K   控製好衝瓶機與灌裝機蒸汽屏障的溫度.

L   保持內部地麵完好幹淨,下水道通常無泄漏

M   減少進入內部環境的人員

 

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