凝固型酸乳的生產，凝固型酸牛乳的生產是以新鮮牛乳為主要原料．經過淨化．標準化．均質．殺菌．烤種發酵劑．分裝後，通過乳酸菌的發酵作用，使乳糖分解為乳酸。導致乳的pH下降，酪蛋白凝固，同寸產生醇．醛．酮等風味物質，再經冷藏和後熟製成乳凝狀的酸牛乳。
工藝流程：
原料鮮乳-淨化一標準比一均質一殺菌一冷卻一接種一分裝一發酵一冷
卻-冷藏後熟一成品；
技術要點：
原料鮮乳的質量要求：必須選擇合格的鮮牛乳，不能選用切乳、末乳．乳房炎乳：病牛乳、酒精陽性乳和高酸度乳，乳中不得含有抗生素。
淨化：利用離心機除去牛乳中的白細胞及其異物。
標準化調製；為了增加非脂乳固體含量(不得低於12％）．改善風味．提高黏度，有利於酸牛乳凝固性和硬度．需添加脫脂乳粉0.25%~0.5%．蔗糖4%~8%。
均質：原料乳經過均質後，可使酸牛乳質地細膩，凝固均勻，防止乳脂肪上浮。一般采用60℃ 8一10MPa進行均勻。
殺菌：原料乳加熱處理除殺菌外．還有鈍化酶．調節黏度的作用。可采用90~95℃ 5~10min或135℃2~3s進行殺菌。殺菌後立即冷卻至40一45℃。
接種：向40~45℃殺菌後的原料乳中接人工作發酵劑。兩菌混合培養的發酵劑接種2%~3%，兩菌單獨培養的發酵劑各接種1%~1.5%。一般接種量大，有利於保加利亞乳杆菌生長，接種最小．則有利於嗜熱鏈球菌生長．接種後立即分裝，分裝後迅速封蓋
發酵．
發酵：發酵溫度控製在42℃，3~5h後，PH降至4.1~4．2(酸度為65—70°T)，酸牛乳凝固狀態良好，即為發酵終點。一般發酵前期，嗜熱鏈球菌生長旺盛，代謝產生L型乳酸；發酵後期，保加利亞乳杆菌旺盛生長．代謝產生D型乳酸。溫度控製偏低，有利於球菌生長，發酵時間延長，溫度控製偏高．有利於杆菌生長，發酵時間縮短。
冷卻和低溫後熟：冷卻的目的是抑製乳酸菌生長，防止產酸過度。當酸牛乳冷卻至10℃左右即可轉入冷庫進行低溫後熟。後熟過程中，形成香味物質和光滑細膩的質地，防止乳清析出和過度產酸；後熟溫度0~5℃，後熟期12~24h
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